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热扩无缝钢管制作工艺-斜轧法
发布者:管理员 发布时间:2019/11/3 阅读:1234
斜轧是介于纵轧和横轧之间的一种轧制方式。轧件在旋转方向相同、纵轴线相互交叉(或倾斜)的两个或三个轧辊之间沿自身轴线边旋转、边变形、边前进的轧制。斜轧主要用于管材的穿孔轧制(见热扩保温铝卷生产)、钢球的周期断面轧制。
  斜轧方法已经在热扩彩涂铝卷的生产过程中得到广泛应用,它除了应用在穿孔这个热扩主要工序之外,还应用在轧管、均整、定径、延伸、扩径和旋压等基本工序中。斜轧与纵轧和横轧不同之处主要表现在金属的流动性上。纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同,横轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同,斜轧则处与纵轧与横轧之间,变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度,金属除了前进运动外,还有绕本身轴线的转动,作的是螺旋前进运动。生产中所用的斜轧机有二辊和三辊两种系统。
  当今热扩彩涂铝卷生产中穿孔工艺更加合理,穿孔过程实现了自动化,斜轧穿孔整个过程可以分为3 个阶段:
  1.不稳定过程。管坯前端金属逐渐充满变形区阶段,即管坯同轧辊开始接触到前端金属出变形区,这个阶段存在一次咬入和二次咬入。
  2.稳定过程。这是穿孔过程主要阶段,从管坯前端金属充满变形区到管坯尾端金属开始离开变形区为止。
  3.不稳定过程。为管坯尾端金属逐渐离开变形区到金属全部离开轧辊为止。
  稳定过程和不稳定过程有着明显的差别,这在生产过程中很容易观察到的。如一只毛管上头尾尺寸和中间尺寸就有差别,一般是毛管前端直径大,尾端直径小,而中间部分是一致的。头尾尺寸偏差大是不稳定过程特征之一。造成头部直径大的原因是:前端金属在逐渐充满变形区中,金属同轧辊接触面上的摩擦力是逐渐增加的,到完全变形区才达到最大值,特别是当管坯前端与顶头相遇时,由于受到顶头的轴向阻力,金属向轴向延伸受到阻力,使得轴向延伸变形减小,而横向变形增加,加上没有外端限制,从而导致前端直径大。尾端直径小,是因为管坯尾端被顶头开始穿透时,顶头阻力明显下降,易于延伸变形,同时横向展轧小,所以外径小。
  生产中出现的前卡、后卡也是不稳定特征之一,虽然3 个过程有所区别,但它们都在同一个变形区内实现的。变形区是由轧辊、顶头、导盘构成。
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